2024-11-15
लेज़र लैंड लेवलर ने खेत की तैयारी में सटीकता और दक्षता प्रदान करके आधुनिक कृषि में क्रांति ला दी है। यह उन्नत तकनीक पूरी तरह से समतल सतह बनाने, जल वितरण को अनुकूलित करने, मिट्टी के कटाव को कम करने और फसल की पैदावार में सुधार करने के लिए लेजर-निर्देशित प्रणालियों का उपयोग करती है। इस लेख में, हम प्रारंभिक सेटअप से लेकर रखरखाव तक, लेजर लैंड लेवलर का उपयोग करने की जटिलताओं का पता लगाएंगे। चाहे आप अनुभवी किसान हों या कृषि प्रौद्योगिकी में नए हों, यह आपको लेजर लैंड लेवलर को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगा।
इस लेज़र लैंड लेवलर के मूल में एक लेज़र ट्रांसमीटर है, जो पूरे क्षेत्र में एक सतत किरण प्रोजेक्ट करता है। यह बीम लेवलिंग प्रक्रिया के लिए एक संदर्भ बिंदु के रूप में कार्य करता है। उत्पाद स्वयं एक रिसीवर से सुसज्जित है जो इस लेजर बीम का पता लगाता है और मशीन के नियंत्रण प्रणाली के साथ संचार करता है। जैसे ही उत्पाद क्षेत्र को पार करता है, रिसीवर लगातार लेजर बीम के सापेक्ष अपनी स्थिति की निगरानी करता है। जब ऊंचाई में विसंगतियों का पता चलता है, तो नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से स्क्रैपर ब्लेड की ऊंचाई को समायोजित करती है। यह वास्तविक समय समायोजन सुनिश्चित करता है कि मिट्टी को ऊंचे क्षेत्रों से निचले क्षेत्रों में ले जाया जाता है, जिससे पूरे क्षेत्र में एक समान स्तर की सतह बन जाती है।
1)प्रारंभिक सेटअप और स्थिति निर्धारण
प्रभावी भूमि समतलन के लिए उचित सेटअप महत्वपूर्ण है। लेज़र ट्रांसमीटर को क्षेत्र के उच्चतम बिंदु पर स्थित करके प्रारंभ करें। यह प्लेसमेंट अधिकतम कवरेज और सटीकता सुनिश्चित करता है। ट्रांसमीटर को तिपाई पर सुरक्षित रूप से लगाया जाना चाहिए और इसके अंतर्निहित बबल स्तर का उपयोग करके समतल किया जाना चाहिए। एक बार स्थापित होने के बाद, ट्रांसमीटर को चालू करें और इसे स्थिर होने दें। इसके बाद, रिसीवर को लैंड लेवलर के मस्तूल से जोड़ दें। सुनिश्चित करें कि यह सही ऊंचाई पर है और लेजर बीम के साथ ठीक से संरेखित है। नियंत्रण बॉक्स को ट्रैक्टर कैब में स्थापित किया जाना चाहिए जहां यह ऑपरेटर को आसानी से दिखाई दे और पहुंच में हो। लेवलिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, सभी कनेक्शनों की अंतिम जांच करें और सुनिश्चित करें कि सिस्टम सही ढंग से काम कर रहा है।
2) लेवलिंग तकनीक और पैटर्न
प्रभावी भूमि समतलीकरण के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। फ़ील्ड की सबसे लंबी भुजा के साथ एक संदर्भ पट्टी बनाकर प्रारंभ करें। यह पट्टी आगामी पासों के लिए मार्गदर्शक के रूप में कार्य करती है। समतल करते समय, मिट्टी की एकसमान गति सुनिश्चित करने के लिए लगातार गति बनाए रखें। आदर्श गति मिट्टी की स्थिति और आवश्यक समतलीकरण की मात्रा के आधार पर भिन्न होती है, लेकिन आमतौर पर 4-8 किमी/घंटा के बीच होती है। छूटे हुए क्षेत्रों से बचने के लिए प्रत्येक पास को थोड़ा ओवरलैप करते हुए, आगे-पीछे पैटर्न का उपयोग करें। बड़े क्षेत्रों के लिए, क्षेत्र को छोटे-छोटे हिस्सों में विभाजित करें और प्रत्येक को अलग-अलग समतल करें। यह दृष्टिकोण मिट्टी की अत्यधिक गति को रोकता है और सटीकता बनाए रखता है। मैदान के किनारों और कोनों पर विशेष ध्यान दें, क्योंकि इन क्षेत्रों को अक्सर उचित समतलन के लिए अतिरिक्त पास की आवश्यकता होती है।
3)निगरानी और समायोजन
समतलीकरण प्रक्रिया के दौरान निरंतर निगरानी आवश्यक है। नियंत्रण बॉक्स डिस्प्ले ब्लेड की ऊंचाई और फ़ील्ड ग्रेड पर वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से इस जानकारी की जाँच करें कि समतलन योजना के अनुसार प्रगति कर रहा है। यदि आवश्यक हो तो मैन्युअल समायोजन करने के लिए तैयार रहें, विशेष रूप से महत्वपूर्ण ऊंचाई परिवर्तन वाले क्षेत्रों में। पूरे ऑपरेशन के दौरान मिट्टी की नमी के स्तर की निगरानी करें। यदि मिट्टी बहुत सूखी या बहुत गीली हो जाती है, तो यह समतल करने की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। अपने शेड्यूल या तकनीकों को तदनुसार समायोजित करें। इसके अतिरिक्त, यह सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर लेजर ट्रांसमीटर की जांच करें कि यह ऑपरेशन के दौरान परेशान या गलत तरीके से संरेखित नहीं हुआ है।
आपके लेजर लैंड लेवलर की लंबी उम्र और सटीकता के लिए उचित रखरखाव महत्वपूर्ण है। एक नियमित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें जिसमें निम्नलिखित कार्य शामिल हों:
1)सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए लेजर ट्रांसमीटर और रिसीवर लेंस को प्रतिदिन साफ करें।
2) उत्पाद पर सभी बोल्ट और कनेक्शन का नियमित रूप से निरीक्षण करें और कसें।
3)निर्माता की सिफारिशों के अनुसार चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें।
4) हाइड्रोलिक द्रव के स्तर और स्थिति की जांच करें, आवश्यकतानुसार बदलें।
5)स्क्रेपर ब्लेड की टूट-फूट की जांच करें और दक्षता में कमी आने पर उसे बदल दें।
6)सटीकता बनाए रखने के लिए लेजर सिस्टम को समय-समय पर कैलिब्रेट करें।
7) इन रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करने से डाउनटाइम कम होगा और लगातार लेवलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होगी।
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