2024-11-15
लेजर लैंड लेवलर ने आधुनिक कृषि में क्रांति ला दी है, जो क्षेत्र की तैयारी में सटीकता और दक्षता प्रदान करती है। यह उन्नत तकनीक पूरी तरह से स्तरीय सतहों को बनाने, पानी के वितरण का अनुकूलन, मिट्टी के कटाव को कम करने और फसल की पैदावार में सुधार करने के लिए लेजर-निर्देशित प्रणालियों को नियोजित करती है। इस लेख में, हम प्रारंभिक सेटअप से लेकर रखरखाव तक, एक लेजर लैंड लेवलर का उपयोग करने की पेचीदगियों का पता लगाएंगे। चाहे आप एक अनुभवी किसान हों या कृषि प्रौद्योगिकी के लिए नए हों, यह आपको लेजर लैंड लेवलर को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगा।
इस लेजर लैंड लेवलर के मूल में एक लेजर ट्रांसमीटर है, जो पूरे क्षेत्र में एक निरंतर बीम को प्रोजेक्ट करता है। यह बीम लेवलिंग प्रक्रिया के लिए एक संदर्भ बिंदु के रूप में कार्य करता है। उत्पाद स्वयं एक रिसीवर से सुसज्जित है जो इस लेजर बीम का पता लगाता है और मशीन के नियंत्रण प्रणाली के साथ संचार करता है। जैसा कि उत्पाद क्षेत्र का पता लगाता है, रिसीवर लगातार लेजर बीम के सापेक्ष अपनी स्थिति की निगरानी करता है। जब ऊंचाई में विसंगतियों का पता लगाया जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से स्क्रैपर ब्लेड की ऊंचाई को समायोजित करती है। यह वास्तविक समय समायोजन यह सुनिश्चित करता है कि मिट्टी को उच्च क्षेत्रों से निचले लोगों तक ले जाया जाता है, जिससे पूरे क्षेत्र में एक समान स्तर की सतह बनती है।
1) प्रारंभिक सेटअप और स्थिति
प्रभावी भूमि स्तर के लिए उचित सेटअप महत्वपूर्ण है। क्षेत्र में उच्चतम बिंदु पर लेजर ट्रांसमीटर की स्थिति से शुरू करें। यह प्लेसमेंट अधिकतम कवरेज और सटीकता सुनिश्चित करता है। ट्रांसमीटर को सुरक्षित रूप से एक तिपाई पर लगाया जाना चाहिए और इसके अंतर्निहित बुलबुले स्तर का उपयोग करके समतल किया जाना चाहिए। एक बार तैनात करने के बाद, ट्रांसमीटर पर शक्ति और इसे स्थिर करने की अनुमति दें। अगला, रिसीवर को भूमि स्तर के मस्तूल के लिए संलग्न करें। सुनिश्चित करें कि यह सही ऊंचाई पर है और ठीक से लेजर बीम के साथ संरेखित है। नियंत्रण बॉक्स को ट्रैक्टर कैब में रखा जाना चाहिए जहां यह ऑपरेटर के लिए आसानी से दिखाई और सुलभ है। लेवलिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, सभी कनेक्शनों की अंतिम जांच करें और यह सुनिश्चित करें कि सिस्टम सही तरीके से काम कर रहा है।
2) लेवलिंग तकनीक और पैटर्न
प्रभावी भूमि समतलन के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। क्षेत्र के सबसे लंबे समय तक एक संदर्भ पट्टी बनाकर शुरू करें। यह पट्टी बाद के पास के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करती है। समतल करते समय, एक समान मिट्टी के आंदोलन को सुनिश्चित करने के लिए एक सुसंगत गति बनाए रखें। आदर्श गति मिट्टी की स्थिति और आवश्यक स्तर की मात्रा के आधार पर भिन्न होती है, लेकिन आमतौर पर 4-8 किमी/घंटा के बीच होती है। एक पीछे-पीछे पैटर्न का उपयोग करें, छूटे हुए क्षेत्रों से बचने के लिए प्रत्येक पास को थोड़ा ओवरलैप करें। बड़े क्षेत्रों के लिए, क्षेत्र को छोटे वर्गों में विभाजित करें और प्रत्येक को अलग -अलग स्तर पर विभाजित करें। यह दृष्टिकोण अत्यधिक मिट्टी के आंदोलन को रोकता है और सटीकता को बनाए रखता है। क्षेत्र के किनारों और कोनों पर विशेष ध्यान दें, क्योंकि इन क्षेत्रों में अक्सर उचित स्तर के लिए अतिरिक्त पास की आवश्यकता होती है।
3) निगरानी और समायोजन
लेवलिंग प्रक्रिया के दौरान निरंतर निगरानी आवश्यक है। कंट्रोल बॉक्स डिस्प्ले ब्लेड हाइट और फील्ड ग्रेड पर वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से इस जानकारी की जाँच करें कि लेवलिंग योजना के अनुसार प्रगति कर रही है। यदि आवश्यक हो, तो विशेष रूप से महत्वपूर्ण ऊंचाई वाले क्षेत्रों में मैनुअल समायोजन करने के लिए तैयार रहें। पूरे ऑपरेशन में मिट्टी की नमी के स्तर की निगरानी करें। यदि मिट्टी बहुत सूखी या बहुत गीली हो जाती है, तो यह स्तर की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। तदनुसार अपने शेड्यूल या तकनीकों को समायोजित करें। इसके अतिरिक्त, समय -समय पर लेजर ट्रांसमीटर की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऑपरेशन के दौरान इसे परेशान या गलत नहीं किया गया है।
उचित रखरखाव आपके लेजर भूमि स्तर की दीर्घायु और सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है। एक नियमित रखरखाव अनुसूची लागू करें जिसमें निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:
1) इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए दैनिक लेजर ट्रांसमीटर और रिसीवर लेंस को साफ करें।
2) नियमित रूप से उत्पाद पर सभी बोल्ट और कनेक्शन का निरीक्षण और कस लें।
3) निर्माता की सिफारिशों के अनुसार चलती भागों को लुब्रिकेट करें।
4) आवश्यक के रूप में प्रतिस्थापित करते हुए, हाइड्रोलिक द्रव स्तर और स्थिति की जांच करें।
5) दक्षता से समझौता होने पर, पहनने और आंसू के लिए स्क्रैपर ब्लेड की जांच करें।
6) सटीकता बनाए रखने के लिए समय -समय पर लेजर प्रणाली को कैलिब्रेट करें।
7) इन रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करना डाउनटाइम को कम करेगा और लगातार समतल गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा।
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